YCB圓弧齒輪泵殼體孔的加工方法及夾具設(shè)計(jì),YCB圓弧齒輪泵在總廠生產(chǎn)時(shí),從加工方法、刀具、夾具方面進(jìn)行不斷改進(jìn),很快的解決了這一問題
1、泵體孔的精度要求和加工方法
    經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、改進(jìn),現(xiàn)采用如下加工方法：將兩孔加工放在兩端面、4-9孔加工工序之后,并將4-9中一對(duì)角孔精度提高到9H8,用于定位。然后采用三道工序加工R18.41和12.5的孔。
一道工序：在車床上用分度回轉(zhuǎn)夾具車R18.41孔至R18.31＋0.065＋0.035(R18.41有鑄造底孔),鉆12.5孔至11.5、再鏜至12.4±0.01。
二道工序：設(shè)計(jì)專用復(fù)合鉸刀,在車床上(因鉆床主軸回轉(zhuǎn)精度低,不能用鉆床)同時(shí)鉸削R18.41和12.5同軸孔。大孔鉸至R18.41＋0.055＋0.025,兩小孔鉸至12.5S7尺寸。刀具裝在主軸上(去掉卡盤),且刀具尾端在夾具上設(shè)有導(dǎo)向支承。夾具裝在拖板上(拆去刀架),用直線分度夾具。
三道工序：在鉆床上用浮動(dòng)鉸刀將其中一小孔鉸至12.5F7的尺寸要求。
2、夾具設(shè)計(jì)
由于孔加工的二道工序是關(guān)鍵工序，這里僅介紹本工序的夾具設(shè)計(jì)。
    (1) 夾具方案與結(jié)構(gòu)：選擇泵體上G面和兩個(gè)9對(duì)角孔為定位基準(zhǔn),夾具上用兩銷一面定位。采用直線分度形式。用兩個(gè)鉤形壓板夾緊零件。圖2為夾具結(jié)構(gòu)示意圖 (注：圖中只標(biāo)出關(guān)鍵尺寸和主要零件序號(hào))。夾具體1為角鐵形,用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動(dòng)分度塊2與夾具體1通過燕尾導(dǎo)軌配合,并用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9,通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上,并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承刀具尾端。用手拉式圓柱銷分度對(duì)定機(jī)構(gòu)。為方便操作,將工件安裝在夾具右邊,夾具體、分度塊上開有孔,以便刀具進(jìn)入工件加工。為防止切屑進(jìn)入件1與2的結(jié)合面,在夾具體1的孔中裝有防屑套10。
    (2)夾具操作：將工件裝入兩定位銷,擰緊鉤形壓板螺母,縱向移動(dòng)拖板使對(duì)定機(jī)構(gòu)15的圓柱銷插入到加工第一個(gè)孔的銷孔中。當(dāng)加工完第一個(gè)孔后,松開兩個(gè)鎖緊螺母3,拔出對(duì)定機(jī)構(gòu)15的圓柱銷,移動(dòng)分度塊2,使對(duì)定機(jī)構(gòu)15的圓柱銷插入到加工第二個(gè)孔的銷孔中,并擰緊螺母3,加工第二個(gè)孔。
    (3)夾具安裝要求：制造時(shí),分度對(duì)定機(jī)構(gòu)的圓柱銷與襯套12采用配制，配合間隙不大于0.01mm。安裝時(shí),保證夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸度,同軸度公差為0.015mm。定位支承面P與車床主軸軸線垂直,公差為0.02mm。當(dāng)夾具安裝調(diào)整好后,橫向進(jìn)給要鎖死,縱向進(jìn)給設(shè)置死擋鐵。
(4)夾具特點(diǎn)：采用基準(zhǔn)重合原則,定位誤差小,分度精度較高。刀具兩端支承,跳動(dòng)小,加工孔的尺寸精度高。夾緊可靠,操作方便。經(jīng)長(zhǎng)期使用證明,能充分保證加工精度要求,不足之處是加工過程中不便觀察。